1、有机废气处理装置设计不合理。包括产品设计师没有在密封的设计考虑，还是密封技术，密封结构、操作状态、工作条件与温度等特性不兼容的特性，注意设备的腐蚀，振动，压力和缓解措施的设计不合理；没有考虑通风，回油，导管和拆卸等因素的影响。
2、有机废气处理装置制造加工精度差。包括在制造过程中，平面加工不平整、配合不好、同心度差、表面粗糙度过高，铸件在铸造过程中产生气孔、砂眼等缺陷，制造加工质量差等因素都会造成渗漏。
3、有机废气处理设备密封材料选择不当。 密封材料一般具有密实性、回弹性、压缩性、柔软性、耐磨性、耐臭氧性、耐辐射性、耐磨性、中等耐腐蚀性、耐高低温性、机械加工性等基本性能。 当然，没有一种材料同时具有这些性能，因此根据不同的工作条件，选择具有主要性能的材料来适应密封条件。 但往往由于材料的选择不合理，不能适应密封的工作条件而引起泄漏。
4、有机废气处理设备管理不严格，维护不好。这是有机废气处理设备泄漏的直接原因，如密封元件已达到使用寿命，但未及时更换，紧固件松动，压力盖未按时间调整和调整等。
5、有机废气处理设备安装方法不正确。造成泄漏的原因有安装位置不当、偏心过大、密封侧裂、紧固螺钉预紧力不同、装配工艺不正确等。
6、有机废气处理设备工作条件差。密封介质具有腐蚀性，振动剧烈，温度、高温高压，受粉尘和外部介质腐蚀。
以上几点是有机废气处理设备泄漏的主要原因。各因素相互交叉，相互影响。因此，有必要逐一分析，找出产生泄漏的主要原因，并采取有效措施预防泄漏。
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一般先形成问题清单与风险分级，再给出整改措施、责任分工与完成时限，并跟踪整改进度直至闭环。
通常先进行一轮资料与现场层面的环保体检，形成问题清单与整改建议，再据此确定服务范围与周期。
