沸石转轮+催化燃烧（RCO）

一、工艺原理

先用沸石转轮对挥发性有机废气（VOCs）进行吸附、压缩，提高浓度;

把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的。

二、工艺流程

大风量、低浓度的挥发性有机废气（VOCs）在引风机作用下经过高效过滤器过滤，然后进入沸石转轮被吸附、浓缩，被吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。

电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃。沸石转轮缓慢回转（3～8r/h），当吸附区的转轮旋转到脱附区时，被脱附区100—200℃的高温脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉，在贵金属催化剂的作用下，在250～300℃发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成CO2和H2O，净化后的空气经烟囱高空排放。

完成脱附的沸石转轮旋转到冷却区冷却降温，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。

三、性能特点

沸石转轮对有机废气的吸附能力更强，过滤效果更好；

沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗；

对有机废气的浓缩可达15-20倍，处理效果更好；

可对燃点200℃左右的有机废气进行脱附，比活性炭应用范围更广；

沸石转轮使用寿命更长；

沸石转轮占用空间更小，系统设置更佳灵活；

整体系统采预组及模块化设计，提供持续性及无人化的操控模式；

系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机交互界面，监控重要操作数据。

四、适用范围

主要适用于：石油化工、表面涂装业、木材加工业、半导体制造业、电子零组件制造业、印刷业、包装材料制造业、涂料制造业、化学材料制造业、制药业、金属锻造业、造纸业、印刷电路板制造业、光电材料及元件制造业、汽车制造业、航空业等生产操作过程中产生的各类有机废气净化处理。

对当前环保重点要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气处理有明显效果。